1 折彎操作前的檢查及準備  

1.1 來料須有檢驗合格的標識,且材料與生產任務單及圖紙標識相一致;  

1.2 零件圖紙,折彎工藝卡片須為受控文件,并且為最新版本;  

1.3 測量儀器須完好且有校驗標識;  

1.4 機床設備應完好,各功能按鈕必須靈敏、有效,機床設備如有異常,須立即停機報修,故障排除后方可進行下一步操作。 

 2 折彎注意事項  

2.1 嚴禁徒手觸摸工件;  

2.2 開機工作時,機床后邊嚴禁有人;  

2.3 折彎后零件應堆放整齊,輕拿輕放,防止零件表面二次劃傷;  

2.4 折彎初始時需進行首件確認,且有首檢記錄；  

2.5 如零件后道表面處理工序為電鍍,鉻酸鹽,陽極氧化等,應避免有手感的折彎痕,劃傷,可用折彎貼膜或無折痕模具避免折彎痕。  

3 模具安裝及程序編輯  

3.1 根據折彎工藝卡片選用模具,模具安裝應在機床馬達關閉時進行,安裝前檢查模具應完好、上下模高度應一致;為保證人身安全,嚴禁使用已受損模具,嚴禁將身體任何部位放置于上下模具之間;  

3.2 模具安裝完畢后,應在手動模式下進行模具中心調整,保證上下模同心;  

3.3 模具安裝完畢后,按零件圖紙及工藝卡片進行程序編輯,上動式機床必須輸入正確的材料、上模、下模及下模座;下動式機床必須用所選的模具重新設置原

點;否則會使機床或模具損壞,危及人身安全.程序編輯完畢后,須空運行兩次,確認程序無誤后,方可進行折彎操作。  

4 模具選擇及折彎順序基本原則  

4.1 選擇模具應首先考慮模具的強度,機床的噸位及機床的加工范圍；  

4.2 下模選擇一般按下表進行：

4.3 板料彎曲時，應選擇合適的折彎半徑，圖紙上無折彎R角要求的，原則上折彎R=1T（T代表板厚），圖紙上明確折彎R角要求的，以圖紙要求的R角折彎；  

4.4 零件折彎前需用與零件同類邊料進行機床參數的驗證，驗證的目的： 

 a;驗證折彎尺寸和角度；  

b;驗證零件同類板材的展開，以便發現差異，后續折彎時進行相應尺寸的調整。  

4.5 折彎順序一般按以下幾點基本原則執行：  

a,由內到外進行折彎；   

b,由小到大進行折彎；  

c,先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀；  

d,前道成型后對后道成形不產生影響或干涉。 

4.5 零件自檢  

4.5.1零件自檢內容包括折彎尺寸，零件外形尺寸，孔位尺寸及零件外觀；  4.5.2圖紙有標注公差要求的，以圖紙要求為準；圖紙未注明公差要求的，參照下表執行： 未注彎曲件長度尺寸要求：

未注折彎R角公差要求

6  機床關機及程序的保存  

6.1 當零件本道工序加工結束后,須將零件程序保存,各加工參數嚴禁隨意更改; 

6.2 當機床較長時間不用時(隔一班),須將機床關閉,上動式機床要在兩側油缸下方放置木塊,將上滑塊下降到木塊上;下動式機床須將滑塊下降到最下端; 

 6.3 關機應先關閉馬達,然后退出控制系統程序,最后切斷機床電源。